Czyszczenie zabrudzonych części w przemyśle

Czyszczenie ultradźwiękowe jest wysoce skuteczną metodą czyszczenia zabrudzonych części w różnych gałęziach przemysłu. Proces ten wykorzystuje fale dźwiękowe o wysokiej częstotliwości do tworzenia mikroskopijnych pęcherzyków w roztworze czyszczącym, które implodują w pobliżu powierzchni części. To działanie kawitacyjne zapewnia intensywne szorowanie i usuwa brud, smar i inne zanieczyszczenia z części.

Czyszczenie ultradźwiękowe jest powszechnie stosowane do czyszczenia szerokiej gamy zabrudzonych części w takich branżach, jak motoryzacyjna, lotnicza, produkcyjna, elektroniczna i medyczna. Oferuje ono takie zalety, jak dokładne czyszczenie skomplikowanych geometrii, skuteczne usuwanie zanieczyszczeń z trudno dostępnych miejsc oraz nieniszczące czyszczenie delikatnych części.
Oto jak zazwyczaj przebiega czyszczenie ultradźwiękowe zabrudzonych części w warunkach przemysłowych:

1. Przygotowanie: Zabrudzone części są najpierw przygotowywane do czyszczenia ultradźwiękowego. Obejmuje to usunięcie wszelkich luźnych zanieczyszczeń lub nadmiaru brudu z części, aby nie zakłócały one procesu czyszczenia.
2. Wybór roztworu czyszczącego: Wybiera się odpowiedni roztwór czyszczący w zależności od rodzaju zanieczyszczeń i materiału, z którego wykonane są części. Roztwór czyszczący może zawierać roztwory na bazie wody, specjalistyczne detergenty, rozpuszczalniki lub ich kombinację. Ważne jest, aby używać roztworu czyszczącego, który jest kompatybilny z częściami i skuteczny w usuwaniu określonych zanieczyszczeń.
3. Konfiguracja systemu czyszczenia ultradźwiękowego: Zabrudzone części umieszcza się w zbiorniku lub komorze do czyszczenia ultradźwiękowego wypełnionej wybranym roztworem czyszczącym. Zbiornik jest wyposażony w przetworniki ultradźwiękowe, które emitują fale dźwiękowe o wysokiej częstotliwości do roztworu.
4. Proces czyszczenia ultradźwiękowego: System czyszczenia ultradźwiękowego zostaje uruchomiony, a fale dźwiękowe tworzą mikroskopijne pęcherzyki w roztworze czyszczącym. Pęcherzyki te zapadają się w pobliżu powierzchni części, generując efekt kawitacji. Gwałtowna implozja pęcherzyków powoduje usunięcie zanieczyszczeń z części.
5. Czas czyszczenia i parametry: Czas czyszczenia i parametry, takie jak częstotliwość i intensywność fal ultradźwiękowych, są ustawiane w oparciu o rodzaj i stopień zabrudzenia, rozmiar i złożoność części oraz zalecenia producenta sprzętu lub dostawcy roztworu czyszczącego.
6. Płukanie i suszenie: Po zakończeniu procesu czyszczenia ultradźwiękowego części są dokładnie płukane w celu usunięcia pozostałości roztworu czyszczącego lub rozluźnionych zanieczyszczeń. W zależności od konkretnych wymagań może to obejmować płukanie wodą lub specjalnym roztworem płuczącym. Następnie części są suszone za pomocą dmuchaw powietrza, suszarek lub innych odpowiednich metod w celu usunięcia nadmiaru wilgoci.
7. Kontrola i kontrola jakości: Po wyczyszczeniu i wysuszeniu części poddaje się je kontroli w celu upewnienia się, że proces czyszczenia zakończył się sukcesem. Może to obejmować kontrolę wzrokową, pomiary lub dodatkowe metody testowania w celu sprawdzenia czystości i jakości.

Ważne jest przestrzeganie wytycznych producenta sprzętu, a także wszelkich przepisów bezpieczeństwa i zaleceń dostawców roztworów czyszczących, aby zapewnić prawidłowe i bezpieczne użytkowanie systemów czyszczenia ultradźwiękowego w zastosowaniach przemysłowych.
Czyszczenie przemysłowe może być bardzo trudne, ale dzięki myjce ultradźwiękowej możemy je znacznie ułatwić. Mieliśmy okazję sfotografować jednego z naszych zadowolonych klientów podczas pracy. W tej firmie używa się myjki ultradźwiękowej PRO 600 z naszej linii myjek przemysłowych.

Zajmuje się ona produkcją przemysłowych form plastikowych. Produkuje tysiące tych małych form i pracuje nieprzerwanie przez wiele godzin każdego dnia. Co tydzień lub dwa maszyna wymaga odpowiedniego czyszczenia.

Gdzie stosuje się większe myjki ultradźwiękowe?

Większe myjki ultradźwiękowe są specjalnie zaprojektowane i przystosowane do profesjonalnego i przemysłowego czyszczenia. W niektórych przypadkach równie ważne, a czasem nawet trudniejsze, jest dokładne czyszczenie delikatnych narzędzi produkcyjnych lub dużych ilości wyprodukowanych przedmiotów. Czyszczenie sprzętu i narzędzi w przemyśle, produkcji lub firmach zajmujących się renowacją starszych przedmiotów może być trudne i czasochłonne, a czasem nawet niebezpieczne.

Piły, noże i inne ostre przedmioty wymagają szczególnej uwagi i ostrożności podczas czyszczenia. W rezultacie czyszczenie takich przedmiotów może zająć znacznie więcej czasu. Wybierając odpowiednią myjkę ultradźwiękową, możemy wyczyścić duże ilości przedmiotów, których czyszczenie pojedynczo zajęłoby dużo czasu.

Inne narzędzia mogą również mieć wiele ukrytych, trudno dostępnych miejsc, w których gromadzi się brud lub kurz. W przemyśle olej, smar i inne zanieczyszczenia często gromadzą się w nieprzezroczystych i ukrytych częściach maszyn lub narzędzi, których w ogóle nie widzimy. W takich przypadkach sprzęt może działać nieprawidłowo, co ma dodatkowy negatywny wpływ na pracę. W najgorszym przypadku sprzęt może nawet stać się niebezpieczny w użyciu.

CZYSZCZENIE

W produkcji zanieczyszczenia na maszynach i urządzeniach mogą po długim okresie użytkowania zacząć pozostawiać ślady na produktach. Możliwa jest zmiana kształtu, a nawet ostatecznego wyglądu produktów, co z kolei może wpłynąć na działalność i reputację firmy.

Podczas czyszczenia narzędzi i urządzeń przemysłowych w myjce ultradźwiękowej nie będziesz już miał takich obaw. Przy prawidłowym stosowaniu, w połączeniu ze specjalnie opracowanymi koncentratami czyszczącymi, można usunąć wszystkie ukryte tłuszcze, oleje i inne smary. W ten sposób zapewnisz bezpieczeństwo wszystkim pracownikom firmy i zagwarantujesz długą pracę urządzeń. Bezpieczeństwo zostanie również zapewnione podczas czyszczenia niebezpiecznych przedmiotów, takich jak noże lub piły, a to dodatkowo pozwoli zaoszczędzić czas potrzebny na czyszczenie dużych ilości przedmiotów.

Do czyszczenia przemysłowego oferujemy szeroką gamę profesjonalnych myjek ultradźwiękowych o pojemności od 30 do 300 litrów. W przemyśle najczęściej stosuje się intensywne czyszczenie produktów, do którego najbardziej odpowiednia jest częstotliwość 28 kHz, która zapewnia dokładne czyszczenie. Jeśli nie znalazłeś odpowiedniej kąpieli ultradźwiękowej w naszej ofercie produktów, możliwe jest również zamówienie niestandardowe. W godzinach pracy jesteśmy zawsze dostępni do rozmowy lub omówienia specjalnych życzeń, na podstawie których możemy przygotować ofertę.

Nasze przemysłowe modele PRO mają zbiorniki wykonane ze stali nierdzewnej (SUS 304) o grubości 2 – 2,5 mm. Dzięki spawanej konstrukcji zbiornika i obudowy zapewniają długą żywotność i bezkompromisowe czyszczenie.

Elektronika w przemysłowych myjkach ultradźwiękowych została opracowana z myślą o optymalnym działaniu przetworników i płyt grzewczych, a także o wyjątkowym systemie operacyjnym zapewniającym łatwość obsługi.

Zapraszamy do zapoznania się z procesem czyszczenia i jego działaniem w tym krótkim filmie.

Koncentraty czyszczące

Koncentraty do czyszczenia ultradźwiękowego ASonic mają specjalistyczny skład chemiczny, który przyspiesza proces czyszczenia i muszą być stosowane zgodnie ze specjalnymi wymaganiami czyszczonych części.

Środek czyszczący	Rodzaj zanieczyszczenia	Materiał czyszczący	Rozcieńczenie %	Zalecana temperatura
AS-MLP	Olej, smar, kurz, ogólne zanieczyszczenia	Metale, stopy, tworzywa sztuczne, guma, elementy ceramiczne lub szklane	2	40–60°C
AS-GEN	Olej, smar, kurz, ogólne zanieczyszczenia	Metale, stopy, tworzywa sztuczne, guma, elementy ceramiczne lub szklane	5	40–60°C
AS-CARB	Węgiel, smar i ogólne zanieczyszczenia	Węgiel i części silnika z mosiądzu, aluminium i materiałów wrażliwych	10	50–60°C
AS-OXI	Utlenianie, ogólne zanieczyszczenia, węgiel i smar	Żelazo, miedź, cyna, aluminium i stal nierdzewna	10	40–60°C
AS-SENS	Olej, tłuszcze, smary, smary w ogólnych zanieczyszczeniach	Mosiądz, aluminium, cyna i różne stopy	10	50–60°C
AS-PCB	Zanieczyszczenia topnikiem	PCB, mosiądz, miedź, aluminium i materiały wrażliwe	10	50–60°C